檢查流量儀表故障的原則是先工藝后儀表。由于工藝的原因，工藝負(fù)荷變化；工藝的實(shí)際流量太小超過了儀表測(cè)量死區(qū)；干飽和蒸汽變成了兩相流的濕蒸汽；過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝羝嘧儗?dǎo)致密度變化；工藝管道滿足不了儀表安裝要求等因素，都會(huì)使流量測(cè)量出現(xiàn)誤差或出現(xiàn)流量顯示不正常的問題。因此，應(yīng)與工藝聯(lián)系，確認(rèn)工藝正常后，再對(duì)流量儀表進(jìn)行檢查和處理。
與其他工藝參數(shù)相比，流量參數(shù)的波動(dòng)較頻繁，為了判斷流量參數(shù)的波動(dòng)原因，可將控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)觀察波動(dòng)情況，如流量曲線波動(dòng)仍較頻繁，一般為工藝原因，如波動(dòng)減小，一般是儀表原因或參數(shù)整定不當(dāng)引起的。流量的顯示值在較長時(shí)間內(nèi)不變化，可能是儀表有問題，因?yàn)榱髁繀?shù)是不可能很穩(wěn)定的。
流量顯示值變?yōu)樽畲髸r(shí)，對(duì)流量控制系統(tǒng)，可手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥，看流量能否降下來，如果流量仍然降不下來，大多是儀表的原因，先檢查現(xiàn)場儀表有無故障。
流量測(cè)量、控制系統(tǒng)的流量顯示值變?yōu)樽钚?，除工藝原因外（如停車、停機(jī)泵、工藝管堵塞等），通常流量顯示值是不應(yīng)該為最小的，否則故障大多是由儀表原因造成的。
出現(xiàn)流量顯示幾乎為零時(shí)，最好向工藝操作人員詢問并落實(shí)原因，如果工藝條件正常，就應(yīng)檢查現(xiàn)場儀表。變送器導(dǎo)壓管的正管堵塞、變送器正壓室泄漏；浮子流量計(jì)浮子卡??；橢圓齒輪流量計(jì)的橢圓齒輪卡、過濾網(wǎng)堵塞、發(fā)訊簧片失效等，都會(huì)造成流量顯示幾乎為零的故障。對(duì)流量控制系統(tǒng)，應(yīng)切換至手動(dòng)操作狀態(tài)，然后觀察調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)。如閥門開度為零，則大多為儀表或控制系統(tǒng)的原因，如控制器或調(diào)節(jié)閥單元有故障。
差壓式流量計(jì)出故障時(shí)，首先檢查導(dǎo)壓管、閥門及管路附件，有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，然后再檢查變送器及相關(guān)附件，如隔離器、安全柵等，如果現(xiàn)場儀表都正常，再檢查控制室相關(guān)儀表。
檢查變送器或轉(zhuǎn)換器的故障時(shí)，要先檢查現(xiàn)場的儀表及附件，無電流輸出，檢查供電電源是否正常，接線有無斷路，安全柵是否正常，輸出電流有偏差，可用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量來判斷。輸出電流波動(dòng)，在排除工藝的原因后，應(yīng)檢查阻尼時(shí)間的設(shè)置是否合適。電磁流量計(jì)應(yīng)檢查前后法蘭及殼體的接地是否正常。
流量顯示偏高、偏低、顯示不正確，先檢查儀表及變送器的零點(diǎn)是否正確；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確，如流量標(biāo)定系數(shù)、流量單位、量程等參數(shù)。導(dǎo)壓管路有無泄漏；導(dǎo)壓管路中的氣體帶液，或者液體帶氣；流量計(jì)的直管段長度不足；傳感器安裝不合理等；把有開方功能及不具有開方功能的變送器混用了，也會(huì)出現(xiàn)以上的故障現(xiàn)象。
沒有流量有顯示是指工藝管道已確定沒有流量了，但儀表仍有流量顯示值。先檢查變送器及儀表的零位是否正確；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確。還應(yīng)檢查變送器的安裝位置是否存在液柱靜壓力的影響問題，必要時(shí)可通過遷移來消除影響。變送器出現(xiàn)故障也會(huì)出現(xiàn)有輸出電流的問題，可通過檢查來判斷。
